Vyrábame formy pre dlažby z rôznych materiálov

Formy pre dlažby
Asfaltové chodníky so svojimi kalužami v daždi a nepríjemné výpary v teple sú vecou minulosti. Boli nahradené čistými, čistými, roztomilými chodcami, ktoré boli pokryté rôznymi farbami a dlažbovými doskami. Štíhlé rady dlaždíc vytvárajú dojem neuveriteľnej zložitosti celého procesu vytvárania takýchto kreatívnych chodníkov. Ukázalo sa však, že domáci majitel je nielen schopný nielen položiť dlažobné kocky sám a krásne, ale aj sám.

Druhy dlažbových kameňov

Dlažobný kameň je okrem iného odlišný kvôli rozdielom v materiáloch, z ktorých sa vyrába. Na tomto základe je v podstate rozdelený do troch typov:

  • betón;
  • klinkerové dlaždice;
  • dlaždice z prírodného kameňa.

betón

Tento typ dlažieb má svoje vlastné vlastnosti:

  1. Kamene takýchto dlažieb sa nevyrábajú z čistého betónu, ale s prísadami, ktoré zlepšujú jeho kvalitu, a to z hľadiska prevádzkových vlastností, ako aj z hľadiska vzhľadu.
  2. Vo výrobnom procese sú betónové dlažobné kocky rozdelené na tvarované s tesnením vibráciami a lisované pri vysokom tlaku.

Betónové dlažobné kocky
Vibračná betónová dlažba vykazuje slabý výkon, nie je veľmi silný, podlieha vymazaniu a deštruktívnemu účinku mrazu. Lisovaná betónová dlažba má niekoľko lepších vlastností. Vo všeobecnosti sú betónové dlažobné kocky charakterizované dostupnosťou a nízkymi nákladmi. Okrem toho má dekoratívne prvky, ktoré s pomocou pridanej farby sú vyjadrené vo všetkých možných farebných variáciách.

Viete? Predchodcom moderného dlažbového kameňa boli tehly spálené na ohni, ktoré pred piatimi tisíckami rokmi vydláždili cesty starovekej Mesopotámie.

slinku

Kameninový kameň, ktorý sa získava vypálením lisovanej hliny, má pomerne vysoké prevádzkové vlastnosti v dôsledku neprítomnosti pórov v ňom, čo mu dáva odolnosť proti vlhkosti a stabilitu vo vzťahu k teplotným rozdielom.
Clinker dlažobné kamene
Naviac je kameň je svetlo v inštalácii, pretože má rovnaký povrch na oboch stranách a môže byť dvakrát tak tenké dlaždice z betónu. Aj vysoko v dekoračných vlastnostiach slínku, ale aj jeho cena je tiež vyššia ako u betónových kameňov.

Prírodný kameň

Dlažobný kameň z prírodného kameňa je odolný a odolný. Zvlášť vhodný na tento účel je žula. Počas používania sa takmer nedá vymažúť, zmení vlhkosť a teplota, nevypukne a nemôže odolávať obrovským zaťaženiam. Ale tiež to stojí omnoho viac dlažby iných typov.
Dlažobný kameň z prírodného kameňa

tvar

Na výrobu dlažobných kameňov musíte najskôr vytvoriť špeciálne tvary, nazývané aj matrice. Napĺňajú riešenie určitého zloženia, ktoré po vytvrdnutí opakuje svoju geometriu a štruktúru.

Z formulára na výrobu dlaždíc je potrebné:

  • vysoká odolnosť voči mechanickému namáhaniu;
  • vysoká odolnosť proti oderu;
  • odolnosť voči chemickým útokom.

Hlavný majster je schopný vyrábať vlastné matrice:

  • plastu;
  • silikón;
  • drevo;
  • polyuretán.
Zistite, ako vylievať chodník dlaždice sami pre dovolenku sprisahania, urobiť cestu z výplne z dreva, betónu a položiť dlažbovú dosku.

Plastová matrica je najspoľahlivejší a odolnejší tvar, ktorý dokáže vydržať až tisíc výplní bez praskania alebo straty pôvodného tvaru v priebehu času. Okrem toho plastová matrica veľmi presne prenáša požadované geometrické tvary na kameň a potrebnú textúru. Silikónové matrice majú veľkú elasticitu, čo z nich zjednodušuje získavanie hotových výrobkov z nich.
Plastové formy na dlažbové dosky

Okrem toho silikónové formy sa líšia:

  • vysoká pevnosť v ťahu;
  • relatívne nízke náklady;
  • Ideálne vlastnosti vo výrobe matríc pre sadry.

Silikónová forma pre dlaždice

Ich nevýhody zahŕňajú:

  • nízka odolnosť proti chemickým útokom;
  • možnosť výskytu vzduchových bublín pri ich výrobe, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú kvalitu foriem.

Drevené formy na výrobu umelých kameňov sú vyrobené z nerovných tyčí. Textúra je zabezpečená špeciálnym plastovým podkladom.
Drevené formy na dlažbové dosky

Výhody tohto typu matrice zahŕňajú:

  • nízke náklady;
  • jednoduchosť výroby.

A ich nedostatky sú:

  • slabá tesnosť;
  • veľmi krátka životnosť;
  • Nevhodné na výrobu tvarovaných dosiek.

Polyuretánové formy patria medzi obľúbené typy matríc na výrobu umelého kameňa. Ich nespochybniteľné výhody sú:

  • pružnosť;
  • sila;
  • trvanlivosť;
  • formovať stabilitu;
  • stability;
  • chemická odolnosť;
  • nízka zotrvačnosť;
  • zvýšená odolnosť proti oderu.

Polyuretánové formy na dlažbové dosky
Okrem toho má polyuretán vysokú tekutosť, ktorá umožňuje výrobu matrice veľmi presne opakovať štruktúru pôvodnej vzorky.

Viete? Po prvýkrát životaschopné umelé dlažobné dosky, ktoré sú schopné konkurovať prírodnému kameňu, boli na začiatku XIX. Storočia uvedené do obehu obyvateľmi Holandska. Prvý umelý dlažobný kameň bol z piesku, spálenej hliny a vody.

Ako urobiť

Pred výrobou matrice na odlievanie umelého kameňa je potrebné mať hlavný model predstavujúci vzorku budúceho výrobku. Pre svoju produkciu v plnej veľkosti sa používa omietka, hlina, betón, plast alebo plastín. Vhodné pre to a prírodné kamene požadovanej veľkosti a strom s vhodnou textúrou a iný materiál, ktorý má charakteristickú textúru.

A na vytvorenie formy, s ktorou sú nalievané polymérne matrice, je potrebné vykonať nasledujúce kroky:

  1. Upevnenie hlavného modelu na preglejku alebo podobný materiál.
  2. Zabránenie rozliatiu polymérneho materiálu (pre ktorý je model šablóny obklopený rámom vo vzdialenosti dvoch centimetrov od steny rámu k povrchu modelu). Výška rámu by mala prekročiť hlavný model o niekoľko centimetrov.
  3. Utesnenie spojov stien rámu s plochým povrchom, aby sa zabránilo úniku kvapalného polyméru pod steny.
  4. Naplnenie priestoru medzi modelom a stenami rámu v plnej výške kvapalným polymérom.

Dlažobný kameň

Ak chcete vytvoriť formulár pomocou hlavného modelu, použite:

  • tyče z dreva;
  • polyuretán, plast, silikón;
  • elektrická vŕtačka;
  • Videl reťazca;
  • úroveň budovy;
  • skrutkovač;
  • samorezné skrutky.

Proces výroby foriem z plastu

S hlavným modelom je hlavnou úlohou vytvoriť rámec okolo neho. Ak to chcete urobiť, mali by ste:

  1. Pripravte kúsky dreva s očakávaním, že obklopujúce model, jeden rámec by opustí medzeru medzi modelom a jej steny nie menej ako dva centimetre. A výška tyčí by mala byť o najmenej dva centimetre vyššia ako model.
  2. Spojte spoje so skrutkami a klincami.
  3. Nastavte hlavný model presne v strede rámčeka a uistite sa, že medzera medzi ním a stenami rámu je rovnaká v celom obvode.
  4. Naplňte túto medzeru kvapalným plastom na výšku steny rámu.
  5. Po asi hodine sa má pripravovaná matrica odstrániť. Za týmto účelom môže byť rám jednoducho rozobratý.
  6. Ak sa vyskytne drsnosť, môžu sa ľahko odstrániť brúsnym papierom.

Plastová forma

Výroba foriem zo silikónu

Zloženie špeciálneho lejacieho silikónu:

  • základom;
  • katalyzátor;
  • tužidlo.

Na výrobu matice z nej potrebujete:

  1. Surround master model s rámom pomocou predchádzajúceho príkladu.
  2. Namažte model všetkým druhom oleja.
  3. Položte ju do stredu rámu.
  4. Presne podľa pokynov výrobcu na zmiešanie silikónových zložiek.
  5. Výsledný roztok nalejte tenkým prúdom do priestoru od rámu k modelu. Vzduchové bubliny by sa nemali vyskytovať.
  6. Po spevnení silikónu v priebehu jedného dňa vytiahnite hotovú matricu.

Video: silikónová forma

Výroba drevených foriem

Z tohto materiálu sa získajú iba štvorcové, obdĺžnikové, polygonálne, kosoštvorcové tvary. To si vyžaduje:

  • Drevené tyče s dĺžkou 2 cm medzi rámom a modelom a o 2 cm vyššie ako model;
  • skrutkovač;
  • píla alebo skladačka;
  • linka;
  • štvorec;
  • maskovacia lepiaca páska;
  • šmirgľový papier;
  • lak na drevo;
  • samorezné skrutky.
Možno budete mať tiež záujem dozvedieť sa, ako pokryť strechu s voskom na vlastné ruky, ako správne vložiť tapety na steny a ako izolovať okná na zimu.

A pre vytvorenie najjednoduchšieho štvorcového tvaru potrebujete:

  1. Označte povrch, na ktorom bude štruktúra vytvorená.
  2. Pripravte 4 bary s danou dĺžkou.
  3. Zozbierajte z nich rám a predtým ho zalepte lepiacou páskou.
  4. Rám upevnite pomocou skrutiek.
  5. Vnútorná časť rámu by mala byť ošetrená brúsnym papierom.
  6. Zakryť ho lakom na uľahčenie odstránenia hotového kameňa z formy.
  7. Spoje medzi tyčami by mali byť ošetrené tesnením, aby sa zabránilo úniku.

Video: formy na záhradné dlaždice

Výroba polyuretánových foriem

Polyuretánové matrice sa líšia v pevnosti, spoľahlivosti a trvanlivosti. Aby ste ich vyrobili, mali by ste:

  1. Polyuretánová zmes sa naleje do konštrukcie z tyčí a hlavného modelu podľa príkladu predchádzajúcich variantov.
  2. Okraj povrchu, na ktorom stojí konštrukcia, zvyšuje pár centimetrov, aby sa uľahčilo uvoľňovanie vzduchových bublín z polyuretánu.
  3. Nechajte ju zmraziť počas 24 hodín.
  4. Po vykopaní z rámu by výsledná forma mala byť ponechaná na ďalšie dva dni na konečné vytvrdnutie.

Video: Polyuretánové formy

Dôležité! Vzhľadom na skutočnosť, že tento materiál uvoľňuje škodlivé látky, môže sa použiť iba vtedy, ak sa použijú jednotlivé ochranné prostriedky.

Ako pripraviť zmes na výrobu dlaždíc

Na získanie vysoko kvalitných dlažieb je potrebné nalievať v dobrej forme rovnako dobrú zmes. Musí mať:

  • sila;
  • nevýznamná kapacita absorpcie vody;
  • odolnosť voči zmenám teploty;
  • abrazívna odolnosť;
  • odolnosť voči mechanickému namáhaniu;
  • minimálne poréznou štruktúrou.

Pri výrobe dlažbových dosiek sa používajú dva spôsoby výroby:

  • pomocou vibrácií;
  • prostredníctvom vibrokompresie.

Vibrácie, pri ktorých je možné použiť najjednoduchší vibračný stôl vyrobený vlastnými rukami, je jediný spôsob, ktorý má majster domu možnosť získať dlažby doma. Vibrokompresia vyžaduje špeciálne drahé zariadenie a určitú kvalifikáciu na jeho údržbu. Kvalitná samonivelačná dlažba je zvyčajne vyrobená z dvojvrstvovej vrstvy s vystužujúcimi prísadami medzi vrstvami (ale samozrejme jednovrstvové dlaždice majú tiež potrebné vlastnosti a tiež ľahšie sa vyrábajú).
Maltová dlažba
Najprv sa vytvorí tvárová vrstva, po ktorej sa vytvorí hlavná vrstva. Zmesi na výrobu dlaždíc preto môžu mať dva typy. Medzi dvoma vrstvami dlaždice je položený výstužný materiál, ktorý je kus kovových tyčí, položené tak, že tvoria mriežku. Táto operácia môže byť nahradená pridaním výstužných syntetických vlákien do roztoku.

Dôležité! Časový interval medzi týmito dvoma procesmi by nemal byť viac ako 25 minút, aby sa zabránilo stratifikácii dlaždíc.

Zmes pre tvárovú vrstvu. Ak chcete získať štvorcový meter farebnej, silnej a mrazuvzdornej plochy dlaždíc, potrebujete:

  • cement ПЦ500 – 3 vedrá;
  • jemný drvený kameň a riečny piesok, zmiešaný v rovnakých pomeroch, – 6 vedier;
  • dispergačné a pigmentové farbivo vo forme roztoku – 0,8 l;
  • voda – 8 litrov.

Cement sa musí naliať do zmesi piesku a zmäkčovadla a po dôkladnom miešaní pridať drvený kameň a nakoniec v malých objemoch naleje do vody. Hustota výsledného roztoku by mala pripomínať hustú kyslou smotanou, ale roztok by mal byť schopný ľahko rozložiť na celý objem formy.

Video: príprava farebného betónu na dlažbu a dlažbu


Kvalita dlaždíc sa výrazne zlepší pri použití počas plnenia matrice. Vibrácie uvoľňujú zmes zo vzduchových bublín, minimalizujú počet pórov, ktoré sa objavujú vo vnútri výrobku, a tým ho silnejšie.

Zmes pre základnú vrstvu. Pripravuje sa podobne ako v prípade tvárovej vrstvy, ale farbivo a disperzant sa nepoužívajú. Dispergátor môže nahradiť lacnejšie zmäkčovadlá, napríklad vo forme hustých detergentov. Niektoré zmeny sú ovplyvnené aj pomerom medzi pieskom a štrkom a cementom, ktorý je teraz 1: 3.

Dôležité! Pri výrobe foriem na dlažbu sa odporúča urobiť súčasne rohové zákruty, ktoré vám umožnia urobiť rohy a tým sa neobmedziť na rezanie celých kameňov.

Obe vrstvy vo forme – prednej aj hlavnej – by mali mať hrúbku aspoň dva centimetre. Vyplnené formy by mali byť držané na trepačke po dobu 5-10 minút, potom rovno, povrch pokryť, fólie pokryť a nechať 1-2 dni sušiť pri teplote +15 až +25 ° C.

Video: príprava kvalitnej zmesi betónu

Moderné technológie a materiály umožňujú domácemu majiteľovi vyrábať formy na výrobu vysoko kvalitných dlažobných kameňov, ktoré často nie sú nižšie ako továrne dlažobné dosky, a to buď z hľadiska prevádzkových parametrov, alebo dekoratívnych vlastností.

Video: vlastné formy na dlažobné dosky